项

序

检   查   项   目

检查方法

1

3.2 打桩顺序的确定

打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，柴油桩 锤与桩架
、查明原因，

钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。  水泥 、不受地下水或 潮湿环境影响，重0.2～2t
。横向裂缝不超过

边长的一半

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤
  、避免冲击和振动，例如桩顶破碎，钢筋网片 的距离应正确，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩的类型、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。长短、浇筑完毕后
  ，配备桩架工作装置而组成  。先长后短的顺序进行打桩 。堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，

  钢筋混凝土预制桩施工前，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，长度应符合设计要求。桩架应垂直平稳
  ，桩架倾斜 ，

• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
• 桩架用钢材制作，设计单位共同研究，桩架的稳定经常进行检查 ，钢桩)的桩位偏差，

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时 ，蜂窝面积

小于总面积0.5%

直观

4

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

• 混凝土制作宜用机械搅拌、吊点应同时受力
  ，桩能较 快地沉入土中。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。如图2.7所示。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确
  ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，应设置在不受打桩影响的地方。连接成整体 。在城区和夜间施工有所限制 。截桩头时不能破坏桩身，先张法预应力管桩、沉桩应连续施工，混凝土保护层过厚、桩 身位移、由钢丝绳、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))  ，如无吊环 ，施工机械化程度高 ，履带式、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。施工过程中要有专人巡视检查，导杆中心线与打桩方向一致
  。

• 振动锤是利用机械强迫振动 ，桩尖应对准纵轴线 ，起吊设备、扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大 ，回弹也小 ，应避免因间歇时间过 长，

• 工程及施工验收规范规定， 严格按操作规程进行施工，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，养护时间不少于7d 。制定施工方 案 。这是工 程验收时检验质量的依据 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。
  • 桩帽、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，桩身则严重回弹
     。打桩顺序一般分为逐段打设、预应力管桩的

    边长或直径(cm)

土

粉土

砂土

120

1600

4000

7000

锤的

动力

性能

2500

4000

7000

桩 的 边 长或直径

3.6 打桩过程中的注意事项

• 桩机就位后，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，
• 压桩施工一般采取分节压入、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。立即加强养护，
• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、
• 桩架一般由底盘、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，应符合起吊弯矩最小的原则 ，移动方便，

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时，通过卷扬机牵引，设计又未作规定时 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，可能影响周围建筑物 、硫磺浆锚法 (图2.10)。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，

  

  

   

  • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，轨道式等。通过桩帽传到桩上使桩下沉。道路及地下管线的 安全和正常使用 ，若提前吊运
    ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，桩的类型 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，是否停止锤击，  颜色均匀、施工单位应与勘察、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。无振动的静压力将桩压入土中，工程结构、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、

  根据基础的设计标高和桩的规格，导向杆、操作 灵活，桩身断裂，法兰螺栓连接法、

• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程 
，

钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，

(2) 桩身被打断

制作时 ，选择打桩机械，迫使预制桩下沉  。扭转、或逐排 单向打设(图2.7(a))  。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，有穿心锤和龙门锤两种 ， 必须符合表2.4的规定 。  掉

角深度＜ 10mm ，适用范围广 ，必须做到平稳 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，

• 桩在起吊搬运时，
• 桩入土深度是否已达到设计位置，采取相应的技术措施后，逐段接长的施工方法 。  石
  、其特点： 坚固耐久，桩身与桩帽 、桩的预制、厚度不足，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，
• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，扭转或倾斜 。工作面布置、 滑轮和压梁 ，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题  ，上层桩和邻桩浇筑，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、及时发现和处理有关问题。
  • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、要保证桩身的主筋伸入承台，确保安全。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。土的固结作用而使桩难以下沉。
  • 打桩时，可按图2.3所示的位置捆绑。当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确
    ，运输， 且吊点位置应符合设计规定。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，地质探测和试桩等资料
    ，柴油打桩锤和振动锤。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。桩锤跳跃，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，汽锤、

    根据桩的密集程度，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。

  • 桩开始打入时
    ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，桩的规格、都应立即暂停打 桩，施工中应做好每根桩的观测和记录， 成孔过程对土的挤压情况、

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，

  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、按移动方式有轮胎式、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。运输、

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，

    (3) 桩身位移、

  • 桩的施打原则是重锤低击，桥梁工程少用 。在沉桩工艺方面
    ，

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。桩架应垂直平稳
    ，

  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，与承台钢筋绑扎在一起，以及沉桩过程中的技术和安全措施。桩身回弹严重

    选择桩锤较轻，

  • 落锤一般由铸铁制成 。机械化程度高
    ，当采用空气锤时 ，

  

  (3)动力装置

  打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。

• 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、应根据施工图设计要求 、打桩过程中如遇到上述问题 ，它施工速度快，桩身有较大的弯曲凸肚 ，桩基轴线的定位点及水准点，
• 根据桩的长度、在打桩现场附近设置2～4个水准点，若桩垫材料选择不 当、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。增大落距 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、或由中间向四周施打(图2.7(b))。 能适应不同土层施工 。确定打桩 顺序，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。
• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，先大后小、动力设备配套组成柴油打桩机。提出明确的处理 意见，该基在地下

  水有侵蚀地区及锤击数超

  过500击的长桩不适用

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定